学院：教迷信院
班级：建材0601
姓名：童剑滨
学
叨教老师：应德标 邱琼
实习地点：宁波科环新型建筑原料股份有限公司
实习时间：2008年7月16日——2008年7月26日
1.实习宗旨
分娩实习的目的是使同砚了解工厂的分娩工艺、分娩设备和分娩组织机构，通过分娩实习，掌握水泥原料的全体分娩历程，掌握水泥熟料的变成历程，掌握各种分娩设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定理常识，同时认识社会，作育成就独立思考、独立工作的能力，为从此的毕业设计收集必要的资料和数据。
2.公司简介
宁波科环新型建材股份有限公司(原宁波舜江水泥有限公司，英文称号 NINGBO KEHUAN NOVEL BUILDING MATERIAL CO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城区北郊，始建于1975年，到目前为止已是占地400多亩的大型水泥企业，是上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业。有员工562人，固定资产6.38亿元，企业通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO环境管理体系认证，荣获浙江省著名商标和宁波市着名商标称号，是浙江省绿色企业、浙江省节能减排十大标杆企业的浙江省节能先辈企业,分娩的“舜江”牌水泥是国家免检产品和浙江名牌产品。
2.1企业文明
企业灵魂：高效 务虚 拼搏 逾越
质量方针：优选推销 优化操作 优良出厂 优良任职
2.2企业优势
分娩规模——公司具有一条设计规模2500t/d新型干法水泥分娩线，实际分娩能力到达了3000t/d，是国家第二批“双高一优”项目，目前宁波市唯一的一条新型干法水泥分娩线，具有年产200万吨的水泥粉磨能力和年产40万吨的矿渣粉分娩能力。主要销售地为宁波地区。
产种类类——
■ 通用水泥类：普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。
■ 特种水泥类：海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。
■新型建材：矿渣粉、复合胶凝原料。
主要产品特——
■ 通用水泥：能稳定、震撼小、富裕强度高，和易及外加剂适应好。
■ 海工水泥：高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。
■ 管桩水泥：免压蒸，管桩强度达C80以上，耐打好，施工能优异，缩小管桩分娩周期，大幅下降管桩分娩本钱。
■ 高能矿渣粉与普通水泥配制的的高能混凝土具有高流动度、高强度、高耐磨、高耐久、优异的抗氯离子（CI-）渗透能力。
清洁分娩——公司是宁波市首批资源分析利用企业和浙江省首批清洁分娩审核试点企业。为从源头削减净化物，分娩线扫数的原原料储库、运输设备都是关闭式的，经环保部门监测，废气排放浓度标况下均在20mg/m3以下，远远低于100mg/m3的国家标准，无组织排放也获得了有用的管制。在水泥分娩历程竣工清洁分娩的同时，积极利用固体废弃资源，包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类，年利用量近100万吨。公司也被授予了浙江省绿色企业、浙江省净化治理先辈典型企业等荣誉称号。
循环经济——公司在固体废弃物处置方面走在国际前列。在宁波市环保部门的援手下，公司与中国建材院、清华大学等有关单位合作，对“无害化分析利用含重金属工业污泥”项目实行试验研究，使电镀和不锈钢行业的工业污泥，在水泥回转窑内实行高温处置，不会对环境产生二次净化，是宁波市唯一一家利用新型干法水泥窑处置工业废弃物的企业。使企业从纯真的水泥分娩企业转型到固体废弃物包括专业处置危境固废的单位，成为宁波市创办生态城市的一个重要环节，目前已被当选中-挪合作“中国危境废物与工业废物水泥窑共处置环境无害化管理”项目示范水泥企业。
节能降耗——
■ 公司2006年被国家发改委列入了全国“千家节能举措”企业之一。
■ 利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾分娩历程中的废气余热创办了宁波市第一个纯高温余热发电站，年发电量到达2808万kwh，年节标煤近1万吨。
■ 配有四套循环水措置系统，循环率到达96%以上。
■ 配有一套光滑油过滤系统，对废油、脏油实行循环利用，年俭仆光滑油100多吨。
■ 利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材，年节标煤2880吨，节电36万度。
3.水泥分娩工艺流程
3.1全厂立体布置图











3.2新型干法水泥分娩方法
凡是以悬浮预热和预分解技术为中央，并把现代迷信技术如，矿山计算机管制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多效力挤压粉磨新技术、新型机械粉体运输装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热原料以及IT技术等广泛应用于水泥干法分娩全历程，使水泥分娩具有高效、优良、俭仆资源、清洁分娩、吻合环境保护要求和工艺装备大型化、分娩管制自动化、实行迷信管理的现代化水泥分娩方法，称为新型干法水泥分娩方法。
干法分娩的特干法是将生料粉间接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法分娩使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充足利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合匀称，影响熟料质量，因此40～50年代湿法分娩曾占主导地位。50年代出现了生料粉氛围搅拌技术和悬浮预热技术， 60年代初降生了预分解技术，原料预均化及生料质量管制技术。方今干法分娩完全可以制备出质量匀称的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑内在悬浮状态下实行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，相比看

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不单热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右进步到60%以上，又使窑的分娩能力得以扩张，目前的标准窑型为3000t/d，最大的t/d。我国方今有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，渐渐向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此方今将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法分娩线，新型干法分娩是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资绝对较高，对技术水平和工业配套能力要求也对照高，如条件不具备则难以一般发展。
3.2.1新型干法水泥分娩工艺流程
石灰石
矿山采矿
砂岩 配料（荧光分析） 立磨 生料均化库 窑尾预热器
钢渣
熟料库 冷却机 回转窑 分解炉
出厂 包装 水泥 水泥磨 混合材
石膏
3.3水泥厂生料工段工艺流程图
石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→O-Sepa选粉机→气力运输管道和皮带擢升机→生料均化库。
3.4熟料的煅烧
3.4.1生料的预热和预分解系统
舜江水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉，从窑头来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的提供。相关参数如下：
分解炉的尺寸为：Φ5.1×30m
五级预热器的尺寸分裂为：
C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。
预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气，俭仆了动力,而且使物料事后实行了预热和分解，从而为物料的煅烧提供了前提，进步了熟料的质量和分娩效率。回转窑中分为干燥带，预寒带，分解带,固相响应带，烧成带和冷却带，舜江水泥厂主要是采用Φ4.0×60m的回转窑，其放置的倾斜度为4%，传动装置采用的是直流电机单传动，窑体转速为0.41～0.42r/min。
3.4.1.1工艺流程
熟料煅烧阶段流程图
3.5熟料冷却
水泥熟料出窑温度大约为1100～1300℃，充足回收熟料带走的热量以预热二次氛围，对进步点燃速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，都有重要意义，冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨有优良的效率，冷却优良的熟料可以保证设备的安全运转。舜江水泥厂使用的是篦式冷却机。
3.6水泥的制成
3.6.1水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要效力在于将水泥熟料(及胶凝剂，能调节原料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示)，变成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加快水化速度，知足水泥浆体凝结、硬化要求。
3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统
开路系统：在粉磨历程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当物料出磨后经太过级设备分出产品前往磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效率较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用对照广泛。
3.6.3水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,提防堵塞,保证包装机的一般运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。包装好的袋水泥一般间接落入设于包装机下的平型胶带运输机送至成品库。
4.全厂主要的主机设备
1、板式喂料机
型号：2200×9750mm；斜度20°；运输速度0.01—0.09m/s；最大运输量800t/h；最大进料粒度1500mm。
2、锤式破碎机
型号：MB56/75； 产量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；最大进料粒度1500mm。
3、胶带运输机
型号：TD75槽型 B1000×mm；最大运输量600t/h；带速1.25m/s。
4、脉冲袋式收尘器
型号：PPCS64-6；措置风量m3/h；总过滤面积372㎡；净过滤面积310㎡；滤袋总数384个；入口含尘浓度＜1000g/Nm3；入口含尘浓度＜1000mg/Nm3；设备继承负压5000pa。
5、螺旋运输机
型号：Φ300mm；运输能力30m3/h。
6、罗茨鼓风机
型号：JSD125；风量7.07m3/min；风压49kpa；转速970r/min。
7氛围运输斜槽
型号：XZ250×；运输物料：粉煤灰；倾角6°；运输量10t/h。
8、回转窑
尺寸：Φ4.0×60m；倾斜度3.5%；窑体最大转速3.96r/min；分娩能力2500t/d。
9、立磨
型号：MPS3750B；分娩能力180t/h。
10、煤磨
型式：风扫式煤磨；规格Φ3.4×6+3；分娩能力18t/h。
11、生料磨
O-Sepa选粉机
型号：N-2000；总重kg；风量:2000m3/min；喂料量:400t/h；电机功率132kw；水泥分娩能力72～120t/h。
12、水泥磨
型号：Φ3.8×13m；筒体有用容积132.3m3；装球量kg；磨机转速16.3r/min；主电机功率2500kw；设备重kg。
13、离心通风机
型号：64-73 9D；主轴转速1403r/min。
5.企业间的合作相干
作为上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业，宁波科环建材早在2003年年底就建成了宁波市第一条、也是迄今专一的一条日产2500吨新型干法水泥分娩线，水泥年分娩能力200万吨。但是，由于宁波科环建材地处余姚城区，浙东沿海石灰石资源匮乏，地域和资源对企业发展的制约相当严重，企业规模只能维持现有水平，欠缺继续扩张分娩的发展空间。
蒙自瀛洲水泥厂创建于2005年，注册资本700万元。企业位于云南省红河州蒙自县草坝镇碧色寨，石灰石资源丰富，现有一条机立窑水泥分娩线，实际水泥分娩能力20万吨／年，水泥粉磨能力30万吨/年。蒙自县位于云南南部，是东北地区通往越南的主要通道，红河州和蒙自县根据发展规划，正在创办和待建的基础设施项目有铁路、高速公路、机场等，水泥市场的容量在200万吨／年以上，目前该县境内没有新型干法水泥分娩线，仅有两家小水泥企业，所需水泥大都要从县、州外调入，市场缺口较大。
2007年岁首?年月，在中国水泥协会的牵线搭桥下，宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥经过屡次互相考察沟通，对两边的资产重组取得共识，以为互相合作前景优良。依托宁波科环建材在资金、技术、管理上的优势，依托宁波科环建材在特种水泥领域和固体废弃物分析利用的科研优势，鉴戒宁波科环建材创建环境友好型企业的获胜经验。对蒙自瀛洲水泥实行技术蜕变，使之成为滇南地区集水泥制造、特种水泥、新型建材研发于一体的分娩基地，使蒙自瀛洲水泥脱节粗放型的分娩模式，在增产的同时大量削减净化物排放，大量利用当地固体废弃资源分娩普通水泥、特种水泥和新型建材，变废为宝保护环境，使水泥分娩从“有净化”转变为“零净化”甚至“负净化”，竣工分娩与环境、社会协和共存，可持续发展。
宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥竣工资产重组后，将在蒙自县投资6亿元，创办一个年产水泥200万吨的基地，其中一期工程投资4亿元创办一条日产2100吨新型干法水泥熟料分娩线，可年产水泥100万吨。
宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥的资产重组，为水泥浙商力避市场内斗、竣工企业发展战略转移树立了样板。
6.结束语
实习是每一个大学生必须具有的一段经历，它使我们在实行中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的常识,也让我们宽阔了视野，增加了见识，为我们从此进一步走向社会打下坚实的基础。通过分娩实习，让我们学习了分娩实行常识，加强了我们的劳动观念，作育成就了我们实行分娩实行的技能。实习是我们把学到的实际常识应用在实行中的一次尝试。最后衷心感谢宁波科环新型建筑原料股份有限公司给我们提供了这次实习机缘，也感谢应德标，邱琼两位老师的辛勤叨教。