专业生产湿巾机械(湿巾机)、包装机械,是该行业中最具应用经验的企业之一
给袋式自动包装机 露点温度高达55℃以上
水泥工业是我国一大支柱产业,为我国创立事业做出过很大孝敬。但其粉尘排放对环境变成的净化尤为严重,如果对粉尘不加以治理,水泥生产进程粉尘总排放量将超过总产量的5%(按水泥熟料产量计算)左右,所散失的粉尘都是制品水泥和各个生产环节的中间产品,其经济损失是可观的。
国度环境保护总局1998年11月4日以环发[1998]366号文下发的《关于印发全国2000年工业净化源达标排放和环境保护重点都市环境功能区达标工作计划的关照》: “全国所有工业净化源排放净化物到达国度或地方规定的排放标准;直辖市及省会都市、经济特区都市、沿海开放都市和重点旅游都市的环境空气及地面水环境,按功能区分别到达国度规定的相关质量标准(简称“双达标”)。”使水泥工业这一工业企业净化大户必需做出一系列有用措施,对其粉尘净化举办有用治理,以适应目下环保的肃静严厉要求。
我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1000万吨以上,成为我国粉尘净化的大户;其他如:二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的净化也占有相当的比重。水泥生产的进程可大略地分为生料制备、烧成和水泥粉磨三个主要进程。在生产中必需处理大量的粉体并举办高温煅烧;常温含尘气体和高温含尘烟气是水泥工业的最主要的净化物,也是水泥工业资源没能很好诳骗的因数之一。水泥生产进程中的电器设备和机械设备也由于粉尘的保存,使得寿命明显缩短,热收缩膜包装机。不能宽裕发扬效益。
近几年来,国度在水泥工业投入了大量的财力、物力治理粉尘,但仍达不到预期效果,其中一个重要原因是技术仍旧掉队,事倍功半;水泥工业中应用的大量的袋式除尘设备,在选型与应用方面,仍旧保存许多不合理的因数。
袋式除尘器作为一种高效除尘设备已被普遍应用于水泥工业的各个生产环节;随着水泥生产工艺技术的不休前进,许多生产环节只能用袋式除尘器才气到达生产的需要和知足国度的排放要求;也就是说,在水泥工业现在的袋式除尘器已不仅仅是环保设备,而是必不可少的生产设备了。
(一)、原原料制备
1、灰石分裂、运送与贮藏
石灰石是水泥生产主要的原原料,石灰石入厂后要经过数级分裂、经过贮藏再进入下一工序,在这一进程中保存着许多扬尘点,正本采用的多是高压管式电除尘,使用效果都比较差,露点温度高达55℃以上。近几年改用袋式除尘器虽然有所转移,但由于在除尘器的选型、清、卸灰参数的确定、滤料的选用等方面还保存许多题目;因此也还有许多工作要做。
2、生料磨废气的除尘
生料磨除尘一直是水泥厂的难点,但直到现在还没有惹起人们的足够重视;生料磨除尘的难点在于该部门含尘气体中含有较高的湿度,废气中的湿含量随各厂的工艺条件不同而有较大的区别。许多厂没有烘干设备,旱季原原料中的水分较高,听说包装机。这部门水气给生料磨除尘带来很大贫困,不论采用何种除尘设备都必需琢磨这个题目;因此生料磨的袋式除尘器必需琢磨抗结露的题目。
3、煤磨编制袋式除尘器
绝大部门水泥厂的旋窑是以煤粉作燃料,煤磨编制除尘可选特殊设计的袋式除尘器;这是因为煤粉气体是一种易燃易爆气体,因此煤磨用袋式除尘器必需设有防燃防爆、安全卸压措施,滤袋必需采用抗静电滤料。
4、原料烘干机除尘
水泥厂的原料采用的烘干方法,除天然枯燥外,主要有二种:一种是在粉磨进程中同时举办烘干,即烘干进程与粉磨进程在同一设备及第办;另一种是设置只身的烘干设备,而烘干设备排出的废气是水泥厂主要的粉尘排放源,尤其是粘土烘干编制。
国际采用的专用烘干设备主要是,全自动液体包装机。回转烘干机,常用的规格有:ф1.5X12m;ф1.8X14m;ф2.2X14m;ф2.4X18m;ф3.0X20m等几种。烘干机废气除尘是水泥行业除尘的技术难题之一,其特质是湿含量尤其高,废气中的湿含量普通在15%以上,露点温度高达55℃以上;含尘浓度高达50g/Nm3。
所以烘干机废气除尘采用的LFEF系列袋式除尘器,采用了许多抗结露措施,如采用高温抗结露过滤原料、主体的防腐、保温措施、温度主动检测和调节措施等。粉剂包装机星火公司。
(二)、烧成编制的除尘
1、旋窑除尘
烧成是水泥生产的主要工艺手段,其主要净化物为高温含尘气体;烟气中含有大量粉尘浓度为30~100 g/m3;由于烟囱高、烟气量大、浓度高、漂散远,如治理不好对几公里以至几十公里范围的环境净化都很大。
用于旋窑窑尾的袋式除尘器最高允许使用温度为280℃,因此这种袋式除尘器都配备有温度控制设施,如余热锅炉、多管冷却器、增湿塔等;除此之外,在窑尾袋式除尘器进口处还装有冷风阀,当烟气温度一般时,冷风阀全闭;如窑出现变态,烟气温度过高时,封闭冷风阀,使烟气温度维持在280℃以下。事实上高达。
2、立窑除尘
我国的水泥产量80%以下去自立窑;由于各厂的原料、配料和操作习惯的不同,立窑烟气的含尘浓度、湿含量、废气温度等工况条件变化很大;因此立窑除尘成为水泥行业多年来的难题,直到上世纪九十年代才从技术上得以解决。立窑的煅烧方式可分为明火、浅暗火和深暗火;窑面湿料层的厚度间接影响立窑烟气的温度和含尘浓度。深暗火操作时,湿料层厚度可达1000mm以上,烟气经过议定湿料层的吸热、过滤作用,温度很低,普通都在50℃以下;这时烟气的含尘浓度也低,普通在5g/m3左右;当明火操作时,废气温度可到达250℃以上,包装机。含尘浓度也会超过20 g/m3,如果采用页岩等可塑差的原料配料,烟气的含尘浓度会更高;暗火操作则在这二者之间。当然,烟气的工况条件还与窑门处漏入的冷风量相关,当窑门四开,全自动液体包装机。烟气温度就低,深暗火操作时,窑门就不能开着。普通情况下,烟气的露点温度约为40℃左右。相比看热收缩膜包装机。
鉴于上述情况,就要求立窑上用的袋式除尘器必需知足上述大范围的动摇条件;LFEF系列立窑专用袋式除尘器就是为了适应这种条件而设计的;目前已推广应用了500多台/套;
(三)、制成编制的除尘
1、水泥磨的除尘
从技术下去说水泥磨的除尘是水泥行业最容易解决的,但从工艺下去看,随着工艺技术的不休前进,高效选粉机的使用,水泥磨排出的浓度越来越高,有时会超过1000 g/m3,这时的袋式除尘器已不仅仅是除尘设备而是主机设备的一部门;因此,自动。水泥磨袋式除尘器和除尘编制的设计必需能够到达采用一级除尘编制间接处理高浓度含尘废气的能力。我们推广使用的PPW气箱脉冲袋式除尘器就能知足这种要求,在水泥行业也是使用最多的。
2、水泥包装编制的除尘
水泥包装编制有几个扬尘点,正本都采用单机除尘器,使用效果很不好,最近几年我们变革了一些水泥厂的包装编制除尘,我们采用鸠集除尘计划,几个扬尘点合用一台袋式除尘器,均获得很好的使用效果。
(四)、水泥行业旧式袋式除尘器的变革
许多水泥企业一方面,有很多老的除尘器由于那时的清灰技术、滤料技术,使这些旧式袋式除尘器不能一般运转使用或排放不能达标,变成资金设备的严重虚耗;另一方面,对全厂举办粉尘治理投入很大,给袋式自动包装机。资金源正本历不够。因此,诳骗现在新的清灰技术、滤料技术,对一些老袋式除尘器举办变革,使之物尽其用,既为水泥厂节约环保投资,又能到达国度对水泥企业的环保要求。
1、ZX系列袋式除尘器变革
ZX系列除尘器为袖袋式机械震打清灰袋式除尘器:采用涤纶208滤料。主要用于仓顶、运送设备、包装机等吸尘风量不大的扬尘地点,是大多半水泥厂在70年代采用的除尘设备。由于此设备那时的技术差错和管理方面的原因,招致这些设备不能一般运转或除尘效果差,排放不达标。将这种袋式除尘器变革成为分室脉冲袋式除尘器,效果很好。
2、FD系列屏蔽吹振式扁布袋除尘器变革
FD袋式除尘器为屏蔽吹震式扁布袋除尘器:采用回转反吹清灰方式。采用208涤纶绒布滤料作为过滤介质,主要用于磨机、包装机等含尘浓度较大的扬尘点除尘。主要保存题目是:
FD型除尘器采用回转反吹风清灰方式,主要靠反吹风机供应的高压反吹气流的气震作用,使滤袋产生震动清灰,但因机械窒碍多,学习包装机 迅捷机械。其反吹口与上花板的间隙职位不合理,变成卡死反吹臂或毁坏电机,反吹清灰乏力影响一般清灰。208涤纶绒布滤料允许进口含尘浓度低(30~60g/Nm3),因而在高浓度尘源环境中,听说给袋式自动包装机。采取反吹风清灰条件下招致清灰不完全;同时由于其机械强度差,滤袋破损严重,维修费用大。变革方法:(1)保存原壳体、风机、电机及卸灰装置。
(2)拆除反吹机构,采用定位回转脉冲清灰,提高清灰能力,避免二次扬尘。
(3)更调原208涤纶绒布滤料,采用涤纶针刺毡滤料,提高过滤能。
(4)拆除原花板,将骨架该为圆形,减小骨架变形量,增加过滤面积,以增加总通风量,你看露点温度高达55℃以上。提高原除尘器处理能力,变革后效果:老除尘器经变革后,采用回转定位脉冲清灰,降服了原除尘器清灰机构原由弊端,增加了清灰力度,减小通风阻力,提高过滤能;采用圆形骨架,减小骨架单位体积分量,减小骨架变形,增加单位过滤面积;采用新型过滤原料,提高过滤能和进口浓度,提高除尘器通风能力和除尘效果。
3、单机袋式除尘器变革
单机为摇震清灰袋式除尘器,采用下进风,上排风的通风方式,温度。滤袋吊挂在上花板上,经过议定摇杆机构的摇震举办清灰。主要用于局部尘源净化的除尘。由于除尘器那时采用的清灰方式等技术缺陷,变成这些除尘器在清灰和过滤等环节窒碍率高,排放浓度高(普通在100mg/Nm3左右),不能符合目下环保50 mg/Nm3排放要求。变革的方法是将二台或多台单机袋式除尘器用一台控制柜举办控制,使每台单机成为单个过滤单元,成为组合式除尘器。具体变革方法:
(1)拆除震打机构,为每台单机增加一个脉冲阀、电磁阀、一套擢升阀、上部箱体,采用分室脉冲清灰,解决正本除尘器清灰编制的弊端。
(2)采用新型滤料(涤纶针刺毡),增加上花板、骨架,增加过滤面积,提高原除尘器处理能力。
变革后的除尘器,对比一下
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